ZTG分区梯度柔性玻璃首发，光学棱镜、衍射光波导已随头部旗舰机出货，近40年精密制造积淀向光学与微纳延伸
9月9日，第27届中国国际光电博览会（CIOE）在深圳启幕。作为全球智能设备外观结构领域的龙头企业，伯恩光学以“纳米山河”为主题惊艳亮相，集中展示UTG超薄柔性玻璃、ZTG分区梯度柔性玻璃、光学棱镜、衍射光波导等已量产产品，以及纳米压印、AOI智能检测等前沿技术。这家拥有近40年精密制造积淀的企业，正将能力边界从“玻璃”向更广阔的光学产业空间延伸。
30微米UTG已量产，ZTG实现“刚柔并济”
“这次我们以‘纳米山河’为主题，主要展几样东西。”伯恩光学市场负责人罗灿武介绍，展台最核心的看点之一是已经量产的UTG超薄柔性玻璃。这款产品厚度仅30微米，不到一根头发丝直径的三分之一，弯折半径可达0.4毫米，极限弯折次数达到200万次，标志着柔性玻璃在轻薄化与可靠性之间取得重要突破。
与此同时，伯恩光学还带来了UTG的迭代升级版本——ZTG分区梯度柔性玻璃。与UTG整体厚度一致不同，ZTG通过“液体柔性塑形技术”，在同一块玻璃上实现分区厚度：弯折区域薄至30微米，保持柔韧；非弯折区域厚度可达300微米，强度媲美直板玻璃，实现“刚柔并济”。“它解决的就是折叠屏柔性玻璃长期存在的一对矛盾：柔韧和强度。”现场工程师介绍。从UTG到ZTG，柔性玻璃的价值主张正在从单纯追求“更薄”，进一步走向对材料性能的精准设计。
向“光”而行：棱镜与衍射光波导已随旗舰机出货
如果说柔性玻璃代表着伯恩传统优势能力的持续进阶，那么光学棱镜、衍射光波导等产品的量产商用，则展现出其正在打开新的产业空间。罗灿武介绍，公司的光学棱镜和衍射光波导均已量产商用，并随头部客户旗舰机出货。其中，衍射光波导被视作AR眼镜的“心脏”，直接影响画面的清晰度、视野和真实感；光学棱镜则通过折叠光路，帮助终端在有限机身空间内实现长焦成像与轻薄化的平衡。
纳米压印＋AOI，筑牢精密光学量产底座
在精密光学规模制造的底层能力方面，伯恩光学还重点展示了纳米压印技术和AOI智能检测系统。前者是微纳结构批量复制的关键工艺，能够在玻璃、晶圆等基底上高精度复制纳米级图形，是衍射光波导等元件量产的核心支撑；后者将光学成像与AI算法结合，可对0.007毫米级别的缺陷进行高速识别，检测效率较传统方式大幅提升，为大规模量产提供质量保障。
下游需求生变：从“要耐摔”到“要导光、成像”
谈及今年下游市场的新变化，罗灿武认为有三点尤为明显：一是AR眼镜、XR头显等新终端快速起量，对光波导等精密光学元件的需求呈爆发式增长；二是智能汽车持续放量，伯恩光学车载业务去年增速接近八成，车载显示、HUD、激光雷达视窗等需求旺盛；三是客户需求逻辑发生转变，从过去“要一块耐摔的玻璃”，转向“要在产品定义阶段就联合开发，要透光、导光、成像”。“这些变化让产业链从‘拼产能’转向‘拼精密光学能力＋快速响应’。”
未来1-2年：AR眼镜被视作“下一个手机级市场”
展望未来一到两年，罗灿武认为光电行业最大的机遇来自AR眼镜赛道。“它被普遍看作‘下一个手机级别的市场’，而光波导正是它的‘心脏’。谁能把光波导做得更轻更薄更高清、又能规模化量产，谁就能卡住这个赛道的核心位置。”这意味着，未来光电产业的竞争焦点，将不再只是材料和工艺的单点突破，而是材料、光学设计、微纳加工与规模化量产能力的系统整合。
从30微米UTG到分区梯度玻璃，从潜望式棱镜到衍射光波导，再到纳米压印与AOI智能检测，伯恩光学在本届光博会上呈现的不是几项孤立的新技术，而是一条清晰的路径：从玻璃出发，向“光”而行；从精密制造，进一步走向光学与微纳制造。
